走进金立，走进中国高端制造
谈到手机制造，想必大家总会先联想到富士康这类代工厂。这也很正常，尽管是苹果手机也是出自它的手中。在手机行业里，经历了爆破式增长过后，造就了无数的手机品牌，然而真正拥有自主生产能力的手机厂商并不多，金立可谓是少有的一员。面对这一家朴实务实的公司，小编走进了金立公司最核心的区域——生产基地，探索整个手机的生产流程。
金立在东莞松山湖畔建有占地面积300亩、建筑面积30万平方米、投资23亿元的金立工业园，手机年产能8000万台，拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等，90%为进口一线高端品牌。而金立的高端制造也正来源于此处。
金立工业园沙盘
实际上，我们手上的每一部金立手机全部都经过工业园的主板贴片车间、自动测试车间、装配车间、可靠性实验室，总共四大流程才最终落入到消费者手中。同时所有的金立手机都是在这里自产，不存在第三方代工，以确保产品拥有稳定可靠的品质。
拥有国际最顶尖的生产线
为什么说金立拥有中国高端制造呢？那就得从生产线开始说起。作为电子制造行业的核心部分，金立拥有54条SMT生产线，主板月产量可达450万片，所有的生产线全部来自全球最顶级的设备厂商生产的最先进的设备，并受到芯片公司高通和MTK的认可。整个生产流程遵循着“八高”（高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能）原则。透过玻璃窗可以看到，所有的机器基本是自动化生产，工人更多的只是值守的工作。
金立全自动化SMT车间
严谨的测试流程，打造可靠的金立手机
要打造高端品质，严谨的测试流程也尤为重要。在正式装配之前，每块主板都依次经过软件下载→写SN→射频校准→综合测试→MMI功能测试，这几道测试工序，最后确认通过之后，再对核心原件进行芯片点胶处理，避免日常震动过程带来的损坏。单单是整个测试工序就有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万元，月产能可达450万块主板，整个测试过程作业员只需要简单的做取放操作。值得一提的是，金立的每块主板的序列号中都会保留着手机在生产过程中的一切信息，包括原件的供应商批次、从哪一条生产线出来等等这些信息都会被记录下来，在发生故障的时候，都能做到有迹可循。
序列号绑定
校准测试
功能自动测试
不忽视任何一个细节，成就完美的金立手机
在最后的装配环节也同样一丝不苟。在整块主板测试通过之后便会送往整机装配，一台完整的手机就此诞生。接着就是全自动化的贴膜，最后才是最终的包装环节。虽然说起来轻松，但每一个装配环节都需要拥有专项资格的工人进行处理。在此过程中，还会再次在OQC检验区对手机进行抽检，检查的过程会对手机的所有功能都操作一遍，即使是相当熟练的检测员，检测一台机器也要花上好几分钟的时间。
U形装配流水生产线
组装车间一览
为金立手机充电
50 项可靠性测试，只为不留下任何设计缺陷
如果你已经觉得一台手机的生产过程已经非常不简单的话，那么在投产之前还有一个非常重要的环节——可靠性测试。金立为此投入了将近1000万元打造了可靠性实验室，内含将近100台各类可靠性仪器设备。金立的一个手机项目要达到出货状态，在可靠性实验室要经过约50项可靠性测试。全套实验做完，大概需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六个方面的内容。
简单介绍一下小编印象较为深刻的一些机械强度测试，这包括了有让人非常心痛的跌落测试，在1m的高度下手机以不同的角度（包括四角）自由落地，还有模拟人屁股或大腿的软压测试，可以说，通过测试的金立手机基本就避免了一屁股坐弯的问题了。除此之外，机械强度测试还包括跌落、微跌、滚筒、钢球冲击、软压/硬压、扭力、随机振动、接口强度等一系列测试。
还有造价不菲的“射频测试暗室”，能够实现涵盖6模18频62信道的手机射频信号测试，以及金立独创的耐磨测试等等都让人为之惊叹，这里由于篇幅的关系就不一一详述了。
各项手机强度测试仪
扭转性测试
软压测试
暗室射频测试
在整个探访过程中，让笔者印象最深的可以归结为三点：高自动化、高技术、高标准。
本人也曾经探访过几个手机品牌的工厂，然而能有如此高自动化程度的SMT贴片生产线的则是第一次看见，54条生产线同时运作而看到的员工则是寥寥无几，即便不太熟悉机器的品牌型号，单凭这一点我想大家也已经心中有数。无论是主板的生产还是检验，人手操作更多的只是为机器输送材料以及对机器的监控，同时据了解，金立11月就会投入机械臂进一步替代人手，届时自动化程度会更高。
为了最大限度缩小主板的面积，在近年来POP技术得到了高度的关注，通过POP堆叠可以在CPU上再叠加内存，这让SMT行业面临极大挑战，但这对于金立而言却成了一次机遇。金立精湛的技术吸引了高通和MTK两大芯片行业巨头的关注，两者最早的POP实验都在金立实施，其中MTK的第一款POP芯片MT6595就是在金立进行了贴装。相信这两大巨头的认可就是对金立制造技术的最佳肯定。
无论各行各业，所有的厂商都会对外说咱们的产品完全符合国家标准，这很正常，但在金立这里似乎有点不把国家标准放在眼里。为什么这么说？实际上金立有着自己的一套标准，而这套标准除了部分是遵循国家标准以外，其它更多的是遵循国际标准，甚至高于国际标准，同时也包括金立自己提出的标准。其中印象最深的是跌落测试部分，金立是利用1m的高度对手机进行跌落测试，而行标/国标只是0.5m，整整高出一倍。另外，我们非常熟悉的国际ISO9000标准，金立也并非以它作为参考，而是采用更严谨的ISO/TS16949 （国际通用的汽车行业质量体系标准）作为质量控制的标准。
简而言之，金立确实不愧于“高端制造”这四个字，或者也印证了一句话：世界制造看中国，中国制造看广东，广东制造看东莞，而东莞制造看金立！
走进金立工业园 打造中国高端制造新形象
一直以来手机行业的竞争都非常激烈，尤其是国内的手机市场竞争已经到达惨烈的程度。手机市场竞争虽然激烈但增速放缓已经是个不争的事实，随着智能手机保有量的增加，用户换机的需求逐渐变小，手机市场增速放缓已经成为必然。
金立工业园
不过有预测数据显示，2017年金立、华为、oppo、vivo组成的“金华OV”还将会有一个大幅的增长，其中金立增速将排名前三。其实对于这样的预测手机圈内人士并不会感到意外，因为金立有完善的线上线下渠道和能够保证品质的高端制造工厂。
渠道方面先不多说，今天笔者要和大家聊的是金立是如何一步步的去打造中国高端制造新形象的？
品牌上的变化
在2016年初MWC大会上，金立在发布新机的同时也推出了全新的slogan“科技 悦生活”。
金立新logo和slogan
一直以来金立的“金品质 立天下”都深入人心，而变成“科技 悦生活”则意味着金立正以高端制造进一步加速品牌全球化进程，全面提升品牌力。
高端制造
一部手机从研发设计到生产制作是一个非常复杂的工程，而能够完成整个流程的手机厂商却没有几家，原因就在于很多手机厂商没有自己的工厂，手机生产选择用代工厂进行生产，这样一来在手机的产品品质方面又会增加很多的不可控因素。
金立执行副总裁李三保介绍金立工业园
金立一直以来都没有采用这种代工厂进行生产，可以说手机从研发到生产制作的每一个环节都牢牢的把握在金立自己的手里。在东莞，金立拥有占地面积达300余亩、建筑面积超过30万平方米、投资达23亿元的金立工业园。
金立工业园模型
据了解，金立的这个工业园拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线，手机年产能能够达到8000万台，并且工业园内90%的设备来自一线的国际高端品牌。正因如此金立才有底气、也有能力去打造中国高端制造新形象。
智能化、高标准的SMT车间
SMT是表面贴装技术英文Surface Mount Technology的缩写，金立的SMT车间已经达到业界的顶级标准，而且已经得到了国际芯片巨头高通和MTK的认可！
SMT车间
每一台金立手机都来自金立工业园，每一块PCBA来自于SMT车间。金立的SMT车间产线设备均来自国际知名品牌，拥有高精度、高产量、高品质、高要求等特点。SMT车间贴装精度可以到达25微米，按面积计算，就是可以在1平方毫米的面积内，摆放12.5个最小的0402的器件；产能上，SMT车间可以日产15万片手机主板贴片主板，月产量可以达到450万片，并且在如此高产的情况下SMT产线保持着远高于行业标准的良品率（不良率仅为0.08%）；此外，在SMT车间的日常生产中，金立一直严格遵守ISO/TS16949 质量标准，所有产品的生产均在氮气环境下完成，能够防止氧化以保障芯片稳定性。
自动化、智能化的测试车间
金立手机出厂前都经过了严格测试，主板是手机的最核心的部件，所以确保主板的质量尤为重要，因此金立专门设立了一个用于主板测试的自动化测试车间。
该车间拥有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台，值得一提的是整个自动化测试系统完全是由金立自主开发的。
主板校准测试
序列号绑定
主板测试由工业电脑配合仪器对主板进行自动定位然后对主板的射频性能和功能进行调校和测试，保证每一块主板在装机前的质量。金立每一个主板都有一个唯一的序列号，有了这个序列号就能追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录，从而保障了有一个健全完善的质量追踪体系。
严苛的成品测试
前面说的测试主要是针对主板，虽然主板的测试是非常重要且必要的环节，但从主板到成品毕竟还有一段的距离。
软压测试
翻盖寿命测试
按键寿命测试
手机抗摔性测试
而金立的可靠性实验室则是专门对手机成品的测试，可以说金立每个系列的产品都在这个实验室受过“虐待”。在金立的这个可靠性实验室中拥有多达100台的专业可靠性测试设备，包括按键寿命测试、老化测试、抗压测试等各种环境测试。
人才储备
光有先进的设备和严格的标准还是不能成就高端制造的，因为高端的制造还需要高端人才，当然金立也是非常注重人才发展的。在人才建设方面，目前金立拥有博士20多人、硕士300多人、本科以上文化程度产品研发技术人员1800多人、移动增值服务项目研发技术人员800多人，生产制造人员11000多人。
员工提案展示
并且，金立在其工业园设有金立大学，熟练员工都可以作为讲师，其他员工可以去上课来提升自己的整体业务水平。此外，金立还十分注重员工的文化建设，在金立工业园内有党支部、团支部、工会、足球协会、篮球协会、摄影协会、跑步协会、羽毛球协会、瑜伽协会等组织；在基础设施方面园区内还设有足球场、篮球场、超市、网吧、多功能阅览室/演播室，还为员工配备夫妻房、家属房、儿童游乐场等等，最重要的是这次资源和设施均是免费的！这无疑会吸进更多的高端人才，这也就为金立打造中国高端制造新形象奠定了人才基础。
一直以来人们对国内的制造业或多或少都有一点偏见，认为国内的制造业偏传统、偏低端、不够现代化。其实实际上却并不是如此，如今的中国制造已经向自动化、数字化、个性化发展。而今天我们看到的金立就是中国高端制造的一个代表，无论是从技术积累、产品研发还是工业制造金立都已经达到行业的最高水平，而且金立还拥有丰富的人才储备，这样的金立在激烈的市场竞争中无疑会更具竞争力，而且可以说这样的金立已经代表了中国高端制造的新形象。
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